Dökme hammadde kullanan fabrikalar için ambalaj tedarikinde teknik güvenlik adımları

Dökme malzeme sevk eden sanayi kuruluşları için doğru ambalaj tercihi dolum güvenliğini doğrudan belirlerken, Cesur Ambalaj ilaç, gıda, mineral, kimya ve yem üreticilerine dönük teknik ambalaj çözümleri sunuyor.

Alıcıların satın alma öncesinde dikkat ettiği kriterler

Tedarik sürecinde bulunan işletmeler için güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel teknik veriler arasında yer alıyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok seferlik modellerde 6:1 katsayısı standardı aranırken, 1000 kilogramlık yük limitine sahip bir model türüne göre bu miktarın beş veya altı katına dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz katı ürünleri kapsayan esnek torbaların şartları ISO 21898 standardı içinde değerlendiriliyor.

Satın almacıların iletilen test raporunun ilgili ürün tasarımına, kumaş gramajına, ebatlarına ve kaldırma tipine uyduğunu kontrol etmesi öneriliyor. Sevkiyat planlamasında yığın yoğunluğu, hedeflenen ağırlık ve işletmenin tavan yükseklik sınırı önceden paylaşıldığında sipariş hazırlığı hızlanıyor. İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz, ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili, Mısır ve Tunus gibi noktalara yayılan satış ağı, alıcıların teknik taleplerini yerinde aktarmasını kolaylaştırıyor.

Sektörel ayrışma ve ürün çeşitleri

İşletmelerin aktaracağı materyallerin niteliği ambalaj tasarımını doğrudan belirliyor. Üretim gamındaki ana başlıklar şu işlevlere göre sınıflandırılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım yönünden Q Bag, U panel, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma modelleri bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik hatlara uygun tasarlanıyor. Bu doğrultuda aynı ürünü dolduran farklı tesisler kendi hat mekanizmalarına göre ayrı torba konstrüksiyonlarını seçebiliyor.

Dikey entegrasyon ve kalite kontrolleri

İstanbul Kartal’daki merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan Cesur Ambalaj, kumaş, iplik, kolon, laminasyon ve polietilen liner unsurlarını kendi bünyesinde imal ediyor. Laboratuvar ortamında hızlandırılmış UV, kumaş ve iplik gerilme ile uzama, eleme, laminasyon performansı, yırtılma, basınç, devirme, istifleme, düşürme, topraklama ve iletkenlik denetimleri yapılıyor. Şirket bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri yer alıyor. 2003’te devreye alınan temiz odalar, basınçlı hava sistemiyle gıda torbalarında toz girişini engelliyor.

Şirketin geçmişten bugüne kaydettiği aşamalar şu sıralamayla gerçekleşti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Ambalaj üretiminde geri dönüşüm standartlarına uygun olarak big bag ve stretch hood modellerinde yüzde 30’a kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası granül kullanılıyor. Toplanan eski torbalar malzemelerine göre ayrılarak parçalanıyor, eritilerek yeniden üretime dahil ediliyor.